陶瓷滾筒包膠，陶瓷滾筒包膠即為用先進(jìn)的熱硫化工藝將耐陶瓷片按照一定的排布硫化在特種橡膠內(nèi)，然后粘貼在滾筒表面以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的橡膠，起到增強(qiáng)輸送皮帶與滾筒摩擦系數(shù)、提高滾筒耐磨性能，增加使用壽命的作用。

■傳動(dòng)滾筒包膠過程中，工藝不同，材質(zhì)不同，決定著滾筒包膠后質(zhì)量的好與壞，一般情況下，橡膠的材質(zhì)是保證滾筒包膠是否耐磨的重要因素，橡膠的性能參數(shù)影響著包膠的好壞，因此要選擇滿足工礦條件的橡膠品種。

■一定要很好的現(xiàn)場(chǎng)分析，根據(jù)實(shí)際情況選用不同厚度、硬度以及耐磨性能的膠板，沒有切合實(shí)際的選擇往往造成包膠過快磨損。

■陶瓷滾筒包膠可以有效的改善傳動(dòng)滾筒的運(yùn)行狀況，所以這這種方法被煤礦，電廠，鋼廠等廣泛應(yīng)用。

n 陶瓷膠板表面陶瓷片采用含量大于95%氧化鋯原料，耐磨性能高，長(zhǎng)時(shí)間使用表面幾乎無磨損，底部高彈性橡膠為陶瓷片提供有效彈性支撐，形成皮帶、陶瓷片與橡膠之間的彈性粘附，具有極高的耐磨性和高的摩擦系數(shù)。

n 特質(zhì)的帶顆粒陶瓷片，通過特殊工藝嵌入優(yōu)質(zhì)橡膠中，與彈性橡膠結(jié)合牢固，凸點(diǎn)設(shè)計(jì)能確保皮帶積極的牽引，防止輸送帶打滑跑偏，提高輸送效率。

n 陶瓷片獨(dú)特的排列，消除了陶瓷塊間的工作應(yīng)力，陶瓷膠板與皮帶驅(qū)動(dòng)不損傷皮帶，傳統(tǒng)包 膠頻繁的滾筒摩擦對(duì)皮帶損傷嚴(yán)重，這種獨(dú)特凸點(diǎn)設(shè)計(jì)使得陶瓷和皮帶緊緊咬合，相互不生產(chǎn)滑動(dòng)摩擦，同時(shí)多個(gè)凸點(diǎn)均勻受力，幾乎對(duì)皮帶無任何損傷。

n 粘接強(qiáng)度為（12-15N/MM），優(yōu)異的粘接強(qiáng)度有效的避免了傳動(dòng)滾筒橡膠層與金屬裂開、脫裂等現(xiàn)象的發(fā)生，橡膠的綜合性價(jià)比優(yōu)異。

n  陶瓷塊間的橡膠溝槽保證了******限度的排水和排污，極好的自我清潔、緩沖性好、吸收沖擊震動(dòng)強(qiáng)。

 參數(shù)與規(guī)格Parameter and specification

陶瓷片技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1，氧化鋯含量＞95%。

2，體積密度：＞3.65～4.5g/cm3。

3，抗彎強(qiáng)度≥320Mpa。

4，抗壓強(qiáng)度：＞2000Mpa。

5，硬度：85～90（HRC）

陶瓷橡膠板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1，陶瓷片厚度：5mm。

2，陶瓷與橡膠粘著強(qiáng)度：≥6.6Mpa。

3，橡膠板與滾筒粘著力：≥12N/mm。

4，陶瓷面與膠帶的摩擦系數(shù)：0.45～0.8。

5，橡膠老化年限：＞5年                   

陶瓷滾筒包膠技術(shù)參數(shù)：

■陶瓷磨耗性：60mm3以下(測(cè)試條件：轉(zhuǎn)速200RPM下研磨30分，測(cè)試荷重：35磅、矽砂粒度：50mesh)

■陶瓷滾筒耐熱溫度：攝氏85度

■橡膠伸長(zhǎng)率：500%

■橡膠硬度：60±5度(shore A)

■橡膠抗拉強(qiáng)度：大于150kg/cm2

代號(hào)介紹

產(chǎn)品介紹（部分）